വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (VAC), സാധാരണ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ ദ്രാവകമാണ്, C4H6O2 തന്മാത്രാ സൂത്രവാക്യവും 86.9 ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരവും ഇതിനുണ്ട്. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ജൈവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായ VAc, സ്വയം പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മോണോമറുകളുമായി കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് റെസിൻ (PVAc), പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA), പോളി അക്രിലോണിട്രൈൽ (PAN) തുടങ്ങിയ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ നിർമ്മാണം, തുണിത്തരങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, വൈദ്യശാസ്ത്രം, മണ്ണ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ടെർമിനൽ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കാരണം, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം വർഷം തോറും വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, 2018 ൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ മൊത്തം ഉത്പാദനം 1970kt ആയി. നിലവിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും സ്വാധീനം കാരണം, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഉൽപാദന വഴികളിൽ പ്രധാനമായും അസറ്റിലീൻ രീതിയും എഥിലീൻ രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. അസറ്റിലീൻ പ്രക്രിയ
1912-ൽ, കനേഡിയനായ എഫ്. ക്ലാറ്റ്, 60 മുതൽ 100 ​​ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള താപനിലയിൽ, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ അധിക അസറ്റിലീനും അസറ്റിക് ആസിഡും ഉപയോഗിച്ച്, ഉത്തേജകങ്ങളായി മെർക്കുറി ലവണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ആദ്യമായി കണ്ടെത്തി. 1921-ൽ, ജർമ്മൻ സിഇഐ കമ്പനി അസറ്റിലീൻ, അസറ്റിക് ആസിഡ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ നീരാവി ഘട്ട സമന്വയത്തിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അതിനുശേഷം, വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഗവേഷകർ അസറ്റിലീനിൽ നിന്നുള്ള വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ സമന്വയത്തിനുള്ള പ്രക്രിയയും വ്യവസ്ഥകളും തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 1928-ൽ, ജർമ്മനിയിലെ ഹോച്ച്സ്റ്റ് കമ്പനി 12 kt/a വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉൽ‌പാദന യൂണിറ്റ് സ്ഥാപിച്ചു, ഇത് വ്യാവസായികമായി വലിയ തോതിലുള്ള വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉൽ‌പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കി. അസറ്റിലീൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സമവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്രധാന പ്രതികരണം:

പാർശ്വഫലങ്ങൾ:

അസറ്റിലീൻ രീതിയെ ദ്രാവക ഘട്ട രീതി എന്നും വാതക ഘട്ട രീതി എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അസറ്റിലീൻ ലിക്വിഡ് ഫേസ് രീതിയുടെ റിയാക്ടന്റ് ഫേസ് അവസ്ഥ ദ്രാവകമാണ്, റിയാക്ടർ ഒരു സ്റ്റിറിംഗ് ഉപകരണമുള്ള ഒരു റിയാക്ഷൻ ടാങ്കാണ്. കുറഞ്ഞ സെലക്ടിവിറ്റി, നിരവധി ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ദ്രാവക ഫേസ് രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ കാരണം, ഈ രീതി നിലവിൽ അസറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് ഫേസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
അസറ്റിലീൻ വാതക തയ്യാറാക്കലിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്രോതസ്സുകൾ അനുസരിച്ച്, അസറ്റിലീൻ വാതക ഘട്ട രീതിയെ പ്രകൃതി വാതക അസറ്റിലീൻ ബോർഡൻ രീതി എന്നും കാർബൈഡ് അസറ്റിലീൻ വാക്കർ രീതി എന്നും വിഭജിക്കാം.
ബോർഡൻ പ്രക്രിയയിൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് ഒരു അഡ്‌സോർബന്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അസറ്റിലീന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ പ്രകൃതി വാതക വിഭവങ്ങൾ സമ്പന്നമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഈ രീതിക്ക് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്.
170~230 ℃ എന്ന അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിലും പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലയിലും VAc സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാൽസ്യം കാർബൈഡിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന അസറ്റിലീനും അസറ്റിക് ആസിഡും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കാരിയറും സിങ്ക് അസറ്റേറ്റും സജീവ ഘടകമായി ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്രേരകത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന ലളിതവും കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവുമാണ്, എന്നാൽ ഉൽ‌പ്രേരക സജീവ ഘടകങ്ങളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള നഷ്ടം, മോശം സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, വലിയ മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ പോരായ്മകളുണ്ട്.
2、എഥിലീൻ പ്രക്രിയ
വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ എഥിലീൻ സിന്തസിസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് എഥിലീൻ, ഓക്സിജൻ, ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ്. ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ പ്രധാന സജീവ ഘടകം സാധാരണയായി എട്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് നോബിൾ ലോഹ മൂലകമാണ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നമായ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഒടുവിൽ ലഭിക്കും. പ്രതിപ്രവർത്തന സമവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്രധാന പ്രതികരണം:

പാർശ്വഫലങ്ങൾ:

എഥിലീൻ വേപ്പർ ഫേസ് പ്രക്രിയ ആദ്യമായി ബേയർ കോർപ്പറേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, 1968-ൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി. ജർമ്മനിയിലെ ഹേഴ്‌സ്റ്റിലും ബേയർ കോർപ്പറേഷനിലും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ നാഷണൽ ഡിസ്റ്റിലേഴ്‌സ് കോർപ്പറേഷനിലും യഥാക്രമം ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ സ്ഥാപിച്ചു. ഇത് പ്രധാനമായും 4-5 മില്ലീമീറ്റർ ആരമുള്ള സിലിക്ക ജെൽ ബീഡുകൾ പോലുള്ള ആസിഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സപ്പോർട്ടുകളിൽ നിറച്ച പല്ലേഡിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്വർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റ് ചേർക്കുന്നതും ഉൽ‌പ്രേരകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനവും തിരഞ്ഞെടുക്കലും മെച്ചപ്പെടുത്തും. എഥിലീൻ വേപ്പർ ഫേസ് യുഎസ്ഐ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ സമന്വയത്തിനുള്ള പ്രക്രിയ ബേയർ രീതിക്ക് സമാനമാണ്, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സിന്തസിസ്, ഡിസ്റ്റിലേഷൻ. 1969 ൽ യുഎസ്ഐ പ്രക്രിയ വ്യാവസായിക പ്രയോഗം നേടി. കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സജീവ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും പല്ലേഡിയവും പ്ലാറ്റിനവുമാണ്, കൂടാതെ സഹായ ഏജന്റ് പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റ് ആണ്, ഇത് ഒരു അലുമിന കാരിയറിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ താരതമ്യേന സൗമ്യമാണ്, കാറ്റലിസ്റ്റിന് ഒരു നീണ്ട സേവന ആയുസ്സുണ്ട്, പക്ഷേ സ്ഥല-സമയ വിളവ് കുറവാണ്. അസറ്റിലീൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എഥിലീൻ നീരാവി ഘട്ട രീതി സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എഥിലീൻ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ പ്രവർത്തനത്തിലും തിരഞ്ഞെടുക്കലിലും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രതിപ്രവർത്തന ചലനാത്മകതയും നിർജ്ജീവമാക്കൽ സംവിധാനവും ഇനിയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
എഥിലീൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് നിറച്ച ഒരു ട്യൂബുലാർ ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫീഡ് ഗ്യാസ് മുകളിൽ നിന്ന് റിയാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നമായ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റും ചെറിയ അളവിൽ ഉപോൽപ്പന്നമായ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാറ്റലിസ്റ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ എക്സോതെർമിക് സ്വഭാവം കാരണം, ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തന താപം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റിയാക്ടറിന്റെ ഷെൽ വശത്തേക്ക് സമ്മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ചേർക്കുന്നു.
അസറ്റിലീൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എഥിലീൻ രീതിക്ക് ഒതുക്കമുള്ള ഉപകരണ ഘടന, വലിയ ഉൽ‌പാദനം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം എന്നീ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉൽപ്പന്ന വില അസറ്റിലീൻ രീതിയേക്കാൾ കുറവാണ്. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ നാശത്തിന്റെ സാഹചര്യം ഗുരുതരമല്ല. അതിനാൽ, 1970 കൾക്ക് ശേഷം എഥിലീൻ രീതി ക്രമേണ അസറ്റിലീൻ രീതിയെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ലോകത്ത് എഥിലീൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന VAc യുടെ ഏകദേശം 70% VAc ഉൽ‌പാദന രീതികളുടെ മുഖ്യധാരയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
നിലവിൽ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും നൂതനമായ VAC ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ BP യുടെ ലീപ് പ്രോസസും സെലനീസിന്റെ വാന്റേജ് പ്രോസസുമാണ്. പരമ്പരാഗത ഫിക്സഡ് ബെഡ് ഗ്യാസ് ഫേസ് എഥിലീൻ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് പ്രോസസ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും യൂണിറ്റിന്റെ കാമ്പിലെ റിയാക്ടറും കാറ്റലിസ്റ്റും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറുകളിലെ അസമമായ കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡ് വിതരണത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ എഥിലീൻ വൺ-വേ പരിവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി സെലനീസ് ഒരു പുതിയ ഫിക്സഡ് ബെഡ് വാന്റേജ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിയാക്ടർ ഇപ്പോഴും ഒരു ഫിക്സഡ് ബെഡ് ആണ്, എന്നാൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഫിക്സഡ് ബെഡ് പ്രക്രിയകളുടെ പോരായ്മകളെ മറികടന്ന് ടെയിൽ ഗ്യാസിൽ എഥിലീൻ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നമായ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ വിളവ് സമാന ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. പ്രോസസ് കാറ്റലിസ്റ്റ് പ്ലാറ്റിനം പ്രധാന സജീവ ഘടകമായും, സിലിക്ക ജെൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് കാരിയറായും, സോഡിയം സിട്രേറ്റ് ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റായും, ലാന്തനൈഡ് അപൂർവ എർത്ത് മൂലകങ്ങളായ പ്രസിയോഡൈമിയം, നിയോഡൈമിയം തുടങ്ങിയ മറ്റ് സഹായ ലോഹങ്ങളായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കാറ്റലിസ്റ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സെലക്റ്റിവിറ്റി, പ്രവർത്തനം, സ്ഥല-സമയ യീൽഡ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെട്ടു.
ബിപി അമോകോ ലീപ്പ് പ്രോസസ് പ്രോസസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് എഥിലീൻ ഗ്യാസ് ഫേസ് പ്രോസസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഇംഗ്ലണ്ടിലെ ഹളിൽ 250 kt/a ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് യൂണിറ്റ് നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്. വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് 30% കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ (1858-2744 g/(L · h-1)) സ്ഥലകാല യീൽഡ് ഫിക്സഡ് ബെഡ് പ്രോസസിനേക്കാൾ (700-1200 g/(L · h-1)) വളരെ കൂടുതലാണ്.
ലീപ്പ്പ്രോസസ് പ്രക്രിയയിൽ ആദ്യമായി ഒരു ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് റിയാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1) ഒരു ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച ബെഡ് റിയാക്ടറിൽ, കാറ്റലിസ്റ്റ് തുടർച്ചയായും ഏകീകൃതമായും കലർത്തപ്പെടുന്നു, അതുവഴി പ്രൊമോട്ടറിന്റെ ഏകീകൃത വ്യാപനത്തിന് സംഭാവന നൽകുകയും റിയാക്ടറിൽ പ്രൊമോട്ടറിന്റെ ഏകീകൃത സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2) പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ദ്രാവകവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട ബെഡ് റിയാക്ടറിന് നിർജ്ജീവമാക്കിയ കാറ്റലിസ്റ്റിനെ പുതിയ കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
3) ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് റിയാക്ഷൻ താപനില സ്ഥിരമാണ്, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുള്ള കാറ്റലിസ്റ്റ് നിർജ്ജീവമാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4) ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി റിയാക്ടർ ഘടനയെ ലളിതമാക്കുകയും അതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വലിയ തോതിലുള്ള കെമിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ഒരൊറ്റ റിയാക്ടർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്കെയിൽ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.