വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (നേരെ) സാധാരണ താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും നിറമില്ലാത്ത സുതാരമായ ദ്രാവകമാണ്, കൂടാതെ C4H6O2 ന്റെ മോളിക്യുലർ സൂത്രവാക്യം, 86.9 ന്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ജൈവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒരാളായി, പോളിവിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് റെസിൻ (പിവിഎ), പോളിവിനൽ മദ്യം (പിവിഎ), മറ്റ് മോണോമറുകളിലൂടെ പോളിയാക്രിലോണിയൽ (പാൻ) എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണം, തുണിത്തരങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, മരുന്ന്, മണ്ണ് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്ത കാലത്തായി ടെർമിനൽ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കാരണം, വിനൈൽ അസറ്റേേറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം വർഷം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, 2018 ൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് 1970 കിലോയിൽ എത്തി. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം കാരണം പ്രോസസ്സുകൾ, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഉൽപാദന വഴികൾ പ്രധാനമായും അസറ്റിലീൻ രീതിയും എത്ലീൻ രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
1, അസറ്റിലീൻ പ്രക്രിയ
60 മുതൽ 100 ​​വരെയുള്ള താപനിലയിൽ, ഒരു കനേഡിയൻ, കനേഡിയൻ, ആദ്യ അസറ്റിലീൻ, അസറ്റിക് ആസിഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിൻസിഎൽ അസറ്റേറ്റ് കണ്ടെത്തി, 60 മുതൽ 100 ​​വരെ താപനിലയും മെർക്കുറി ലവണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു. 1921 ൽ, പെർപി കമ്പനി വെരിലിലെയും അസറ്റിക് ആസിഡിലെയും വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചു. അതിനുശേഷം, വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഗവേഷകർ അസറ്റിലീനിൽ നിന്ന് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ സമന്വയത്തിനുള്ള പ്രക്രിയയും വ്യവസ്ഥകളും തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു. 1928 ൽ ജർമ്മനിയിലെ ഹോക്ക്സ്റ്റ് കമ്പനി 12 കിലോമീറ്റർ, വിനൈൽ അസെലെ നിർമ്മാണം മനസ്സിലാക്കി. അസറ്റിലീൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സമവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്രധാന പ്രതികരണം:

പാർശ്വഫലങ്ങൾ:

അസറ്റിലീൻ രീതി ലിക്വിഡ് ഫേസ് രീതി, ഗ്യാസ് ഫെയ്സ് രീതി എന്നിവയിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അസറ്റിലീൻ ദ്രാവക ഘട്ട രീതിയുടെ പ്രതികരണ ഘട്ടം ദ്രാവകമാണ്, ഒപ്പം റിയാക്ടറും ഇളക്കിയ ഉപകരണമുള്ള ഒരു പ്രതികരണ ടാങ്കാണ്. കുറഞ്ഞ സെട്ടലൈറ്റി, പല ഉപാധികൾ പോലുള്ള ലിക്വിബീവിൻറെ രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ കാരണം, ഈ രീതി ലഭ്യമായ അസറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് ഫെയ്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
അസറ്റിലീൻ വാതക തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഉറവിടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അസറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് ഫേസ് രീതി പ്രകൃതിവാതക അസറ്റിലീൻ രീതിയായി തിരിക്കാം, കാർബൈഡ് അസറ്റിലീൻ വാക്കർ രീതിയായി വിഭജിക്കാം.
അതിർത്തി പ്രക്രിയ അസറ്റിക് ആസിഡ് ഒരു ആഡോർസന്റുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അസറ്റിലീന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന ചെലവുകളും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പ്രകൃതി വാതക ഉറവിടങ്ങൾ അടങ്ങിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഈ രീതി ഒരു നേട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകളായ കാൽസ്യം, സിങ്ക് ആസിഡൈറ്റ്സ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബണിലും സിങ്ക് ആസിറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ച് അസാധുവായ മെറ്റീരിയലുകളായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ചരക്കുകളുടെ ആക്രമണവും 170 ~ 230 ℃ യുടെ ഉത്തേജകവും ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി താരതമ്യേന ലളിതവും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള സജീവ നഷ്ടം തുടങ്ങിയ പോരായ്മകളുണ്ട്, മോശം സ്ഥിരത, ഉയർന്ന energy ർജ്ജം, വലിയ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗങ്ങൾ, വലിയ മലിനീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള കുറവുകളുണ്ട്.
2, എഥിലീൻ പ്രക്രിയ
വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ എത്ലീൻ സിന്തസിസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് എഥിലീൻ, ഓക്സിജൻ, ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ്. കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ പ്രധാന ഘടക ഘടകമാണ് സാധാരണയായി എട്ടാം ഗ്രൂപ്പ് നോബിൾ മെറ്റൽ ഘടകം, ഒരു നിശ്ചിത പ്രതികരണ താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും പ്രതികരിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ടാർഗെറ്റ് ഉൽപ്പന്നം വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഒടുവിൽ ലഭിച്ചു. പ്രതികരണ സമവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്രധാന പ്രതികരണം:

പാർശ്വഫലങ്ങൾ:

എഥിലീൻ നീരാവി ഘട്ടം പ്രക്രിയ ആദ്യം ബിയർ കോർപ്പറേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, 1968 ൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി. പ്രധാനമായും പല്ലാഡിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്വർണം ലോഡുചെയ്ത ആസിഡ് റെസിസ്റ്റന്റ് പിന്തുണകളിൽ ലോഡുചെയ്ത ആസിഡ് റെസിസ്റ്റുചെയ്യുക, കൂടാതെ കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനവും തിരഞ്ഞെടുത്തതുമായ ഒരു അളവിലുള്ള പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റ്. എഥൈലി അസറ്റേറ്റിന്റെ സിന്തേറ്റേറ്റിന്റെ സമന്വയത്തിനുള്ള പ്രക്രിയ ബയർ രീതിക്ക് സമാനമാണ്, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സമന്വയവും വാറ്റിയെടുക്കലും. യുഎസ്ഐ പ്രക്രിയ 1969 ൽ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷൻ നേടി. കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സജീവ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും പല്ലേഡിയത്തിന്റെയും പ്ലാറ്റിനം ആണെന്നും, ഒരു അലുമിന കാരിയറിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ താരതമ്യേന സൗമ്യതയും കാറ്റലിസ്റ്റും ഒരു നീണ്ട സേവനജീവിതമുണ്ട്, പക്ഷേ സ്പേസ്-സമയ വിളവ് കുറവാണ്. അസറ്റിലീൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എഥിലീൻ നീരാവി രണ്ടാം രീതി സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, കൂടാതെ എത്ലീൻ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തനത്തിലും സെൻസീവിറ്റിയിലും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തി. എന്നിരുന്നാലും, പ്രതികരണം ചട്ടീയവും നിർജ്ജീവവുമായ സംവിധാനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
എഥിലീൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം കാറ്റലിസ്റ്റ് നിറച്ച ഒരു ട്യൂബുലാർ നിശ്ചിത ബെഡ് റിയാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫീഡ് ഗ്യാസ് മുകളിൽ നിന്ന് റിയാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് കോൺടാക്റ്റുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡ് കോൺടാക്റ്റുകൾ, ടാർഗെറ്റ് ഉൽപ്പന്ന വിനൽ അസറ്റേറ്റ്, ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുക. പ്രതികരണത്തിന്റെ എക്സോതെർമിക് സ്വഭാവം കാരണം, ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രതികരണ ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രതികരണത്തിന്റെ ഷെൽ ഭാഗത്തേക്ക് നിർജ്ജീവത്തിന്റെ ഷെൽ വശത്തേക്ക് അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
അസറ്റിലീൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതൈലിൻ രീതിക്ക് കോംപാക്റ്റ് ഉപകരണ ഘടന, വലിയ ഉൽപാദനം, കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ അസറ്റിലീൻ രീതിയെക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന ചെലവുമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, നാശം സാഹചര്യം ഗുരുതരമല്ല. അതിനാൽ, എഥിലീൻ രീതി ക്രമേണ 1970 കളുടെ ശേഷം അസറ്റിലീൻ രീതി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, ലോകത്തിലെ എഥിലീൻ രീതി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന 70% yout vide vide ഉൽപാദന രീതികളുടെ മുഖ്യധാരയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും നൂതനമായ വാക്യ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ബിപിയുടെ കുതിച്ചുചാട്ടം, സെലാനീസ് വാന്റേജ് നടപടി എന്നിവയാണ്. പരമ്പരാഗത നിശ്ചിത ബെഡ് ഗ്യാസ് ഫേസ് എഥിലീൻ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് പ്രോസസ്സ സാങ്കേതികവിദ്യകളും യൂണിറ്റിന്റെ കാമ്പിലെ റിയാക്ടറും കാറ്റലിസ്റ്റും മെച്ചപ്പെടുത്തി, യൂണിറ്റ് ഓപ്പറേഷന്റെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തി.
സ്ഥിര ബെഡ് റിയാക്ടറുകളിൽ കുറഞ്ഞ എത്ലീവ് ബെഡ് വിതരണത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ എത്ലീൻ വൺ-വേ പരിവർത്തനത്തിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ സൌനേജുചെയ്യുക. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിയാക്ടർ ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത കിടക്കയാണ്, പക്ഷേ പരമ്പരാഗത ഫസ്റ്റ് ബെഡ് പ്രോസസുകളുടെ പോരായ്മകളെ മറികടക്കുന്നതിലൂടെ കാറ്റലിസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ടെറ്റസ്റ്റെസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എഥിലീൻ റിക്കവറി ഉപകരണങ്ങളും ടെയിൽ വാതകത്തിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, പരമ്പരാഗത സ്ഥിര കിടക്ക പ്രക്രിയകളുടെ പോരായ്മകളെ മറികടന്ന് എഥിലീൻ റിക്കവറി ഉപകരണങ്ങളും ടെയിൽ വാതകത്തിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നം വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് സമാന ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കൂടുതലാണ്. പ്രോസസ്സ് കാറ്റലിസ്റ്റ് പ്ലാറ്റിനം, സിലിക്ക ജെൽ, അണുബാധ ഏജന്റ്, ലാന്റണൈഡ് ഏജന്റ്, ലത്തനൈഡ് അപൂർവ ഘടകങ്ങൾ, ലത്തനൈഡ് അപൂർവ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രസിലിം, നിയോഡിമിയം തുടങ്ങിയ സഹായ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കാറ്റലിസ്റ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെലക്ടീവിറ്റി, പ്രവർത്തനം, കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ ബഹിരാകാശ സമയ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തി.
ലീപ് പ്രോസസ്സ് പ്രോസസ്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ദ്രാവക സ്ഥാപന ഇന പ്രക്രിയ ബിപി അമോക്കോ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഇംഗ്ലണ്ടിലെ ഹൾസ് 250 കെ ടി / ഒരു ദ്രാവക സ്ഥാപന യൂണിറ്റ് നിർമ്മിച്ചു. വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉത്പാദന ചെലവ് 30% കുറയ്ക്കും, കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ ബഹിരാകാശ സമയം (1858-2744 ഗ്രാം)) നിശ്ചിത കിടക്ക പ്രക്രിയയെക്കാൾ (700) -1200 ഗ്രാം / (l · H-1)).
ലിബർപ്രെസ് പ്രോസസ്സ് ആദ്യമായി ഒരു ദ്രാവക സ്ഥാപനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ബെഡ് റിയാക്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ളത്:
1]
2) ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ നിർജ്ജീവമാക്കിയ കാറ്റലിസ്റ്റിനെ മികച്ച രീതിയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ദ്രാവകമാക്കിയ ബെഡ് റിയാക്ടറിന് കഴിയും.
3) പ്രാദേശിക അമിതമായി ചൂടായതിനാൽ ദ്രാവക കിടക്ക പ്രതികരണ താപനില സ്ഥിരവും ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതുമായ നിർജ്ജീവമാണ്, അതുവഴി കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നു.
4) ദ്രാവകമാക്കിയ ബെഡ് റിയാക്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്ന രീതി റിയാക്റ്റർ ഘടനയെ ലളിതമാക്കി അതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വലിയ തോതിലുള്ള രാസ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി ഒരു റിയാക്റ്റർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കാം,, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്കെയിൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.