ഈ ലേഖനം ചൈനയുടെ C3 വ്യവസായ ശൃംഖലയിലെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ ഗവേഷണ വികസന ദിശയെയും വിശകലനം ചെയ്യും.

(1)പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

ഞങ്ങളുടെ അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, ചൈനയിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിൽ ആഭ്യന്തര പരിസ്ഥിതി പൈപ്പ് പ്രക്രിയ, ദാവോജു കമ്പനിയുടെ യൂണിപോൾ പ്രക്രിയ, ലിയോണ്ടൽബാസൽ കമ്പനിയുടെ സ്ഫെരിയോൾ പ്രക്രിയ, ഇനിയോസ് കമ്പനിയുടെ ഇന്നോവീൻ പ്രക്രിയ, നോർഡിക് കെമിക്കൽ കമ്പനിയുടെ നോവോലെൻ പ്രക്രിയ, ലിയോണ്ടൽബാസൽ കമ്പനിയുടെ സ്ഫെറിസോൺ പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൈനീസ് പിപി സംരംഭങ്ങളും ഈ പ്രക്രിയകൾ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രധാനമായും 1.01-1.02 പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രൊപിലീന്റെ പരിവർത്തന നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ആഭ്യന്തര റിംഗ് പൈപ്പ് പ്രക്രിയ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ZN കാറ്റലിസ്റ്റിനെ സ്വീകരിക്കുന്നു, നിലവിൽ രണ്ടാം തലമുറ റിംഗ് പൈപ്പ് പ്രോസസ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഇതിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്. സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ച കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, അസമമായ ഇലക്ട്രോൺ ഡോണർ സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രൊപിലീൻ ബ്യൂട്ടാഡീൻ ബൈനറി റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ പ്രക്രിയ, കൂടാതെ ഹോമോപോളിമറൈസേഷൻ, എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷൻ, പ്രൊപിലീൻ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷൻ, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് കോപോളിമറൈസേഷൻ പിപി എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാങ്ഹായ് പെട്രോകെമിക്കൽ തേർഡ് ലൈൻ, ഷെൻഹായ് റിഫൈനിംഗ് ആൻഡ് കെമിക്കൽ ഫസ്റ്റ് ആൻഡ് സെക്കൻഡ് ലൈനുകൾ, മാവോമിംഗ് സെക്കൻഡ് ലൈൻ തുടങ്ങിയ കമ്പനികളെല്ലാം ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചു. ഭാവിയിൽ പുതിയ ഉൽ‌പാദന സൗകര്യങ്ങളുടെ വർദ്ധനവോടെ, മൂന്നാം തലമുറ പരിസ്ഥിതി പൈപ്പ് പ്രക്രിയ ക്രമേണ പ്രബലമായ ആഭ്യന്തര പരിസ്ഥിതി പൈപ്പ് പ്രക്രിയയായി മാറുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

യൂണിപോൾ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വ്യാവസായികമായി ഹോമോപൊളിമറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് (MFR) പരിധി 0.5~100g/10min. കൂടാതെ, റാൻഡം കോപോളിമറുകളിലെ എഥിലീൻ കോപോളിമർ മോണോമറുകളുടെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 5.5% വരെ എത്താം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രൊപിലീൻ, 1-ബ്യൂട്ടീൻ (വ്യാപാര നാമം CE-FOR) എന്നിവയുടെ വ്യാവസായിക റാൻഡം കോപോളിമറും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, റബ്ബർ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 14% വരെയാകാം. യൂണിപോൾ പ്രക്രിയ വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇംപാക്ട് കോപോളിമറിലെ എഥിലീന്റെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 21% വരെയാകാം (റബ്ബറിന്റെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 35% ആണ്). ഫുഷുൻ പെട്രോകെമിക്കൽ, സിചുവാൻ പെട്രോകെമിക്കൽ തുടങ്ങിയ സംരംഭങ്ങളുടെ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഇന്നോവീൻ പ്രക്രിയയിൽ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് (MFR) ഉള്ള ഹോമോപൊളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് 0.5-100 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റിൽ എത്താം. ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്ന കാഠിന്യം മറ്റ് ഗ്യാസ്-ഫേസ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. റാൻഡം കോപോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ MFR 2-35 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റാണ്, എഥിലീന്റെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 7% മുതൽ 8% വരെയാണ്. ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് കോപോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ MFR 1-35 ഗ്രാം/10 മിനിറ്റാണ്, എഥിലീന്റെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 5% മുതൽ 17% വരെയാണ്.

നിലവിൽ, ചൈനയിലെ PP യുടെ മുഖ്യധാരാ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സംരംഭങ്ങളെ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഓരോ സംരംഭത്തിനും ഇടയിൽ ഉൽ‌പാദന യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗം, സംസ്കരണ ചെലവ്, ലാഭം മുതലായവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉൽ‌പാദന വിഭാഗങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയകൾക്ക് മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തെയും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലുള്ള സംരംഭങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന വിഭാഗങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഭൂമിശാസ്ത്രം, സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത സംരംഭങ്ങൾക്കിടയിൽ PP ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

(2)അക്രിലിക് ആസിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

പശകളുടെയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ജൈവ രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് അക്രിലിക് ആസിഡ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റിലേക്കും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്നു. ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, അക്രിലിക് ആസിഡിന് വിവിധ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അവയിൽ ക്ലോറോഎത്തനോൾ രീതി, സയനോഎത്തനോൾ രീതി, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റെപ്പെ രീതി, എനോൺ രീതി, മെച്ചപ്പെട്ട റെപ്പെ രീതി, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് എത്തനോൾ രീതി, അക്രിലോണിട്രൈൽ ജലവിശ്ലേഷണ രീതി, എഥിലീൻ രീതി, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ രീതി, ജൈവ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അക്രിലിക് ആസിഡിനായി വിവിധ തയ്യാറെടുപ്പ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അവയിൽ മിക്കതും വ്യവസായത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഏറ്റവും മുഖ്യധാരാ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും പ്രൊപിലീൻ മുതൽ അക്രിലിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയ വരെ നേരിട്ടുള്ള ഓക്സീകരണമാണ്.

പ്രൊപിലീൻ ഓക്സീകരണം വഴി അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും ജല നീരാവി, വായു, പ്രൊപിലീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഈ മൂന്ന് ഉൽ‌പാദന ബെഡ് വഴി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പ്രൊപിലീൻ ആദ്യം ആദ്യ റിയാക്ടറിൽ അക്രോലിനിലേക്ക് ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ റിയാക്ടറിൽ അക്രിലിക് ആസിഡിലേക്ക് ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്ഫോടനങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തെ അടിച്ചമർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഈ പ്രക്രിയയിൽ ജല നീരാവി ഒരു നേർപ്പിക്കൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം അസറ്റിക് ആസിഡും കാർബൺ ഓക്‌സൈഡുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

പിങ്‌ടൗ ഗെയുടെ അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, അക്രിലിക് ആസിഡ് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലാണ്. നിലവിൽ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്‌സിഡേഷനിലൂടെ അക്രിലിക് ആസിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകാൻ കഴിയുന്ന കമ്പനികളിൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ സോഹിയോ, ജപ്പാൻ കാറ്റലിസ്റ്റ് കെമിക്കൽ കമ്പനി, ജപ്പാനിലെ മിത്സുബിഷി കെമിക്കൽ കമ്പനി, ജർമ്മനിയിലെ ബിഎഎസ്എഫ്, ജപ്പാൻ കെമിക്കൽ ടെക്‌നോളജി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രൊപിലീൻ ഓക്സീകരണത്തിലൂടെ അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് അമേരിക്കയിലെ സോഹിയോ പ്രക്രിയ. പ്രൊപിലീൻ, വായു, ജല നീരാവി എന്നിവ ഒരേസമയം രണ്ട് ശ്രേണി ബന്ധിപ്പിച്ച ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറുകളിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുകയും മോ ബി, മോ-വി മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ യഥാക്രമം ഉൽപ്രേരകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഈ രീതി പ്രകാരം, അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ വൺ-വേ യീൽഡ് ഏകദേശം 80% (മോളാർ അനുപാതം) വരെ എത്താം. സോഹിയോ രീതിയുടെ പ്രയോജനം രണ്ട് പരമ്പര റിയാക്ടറുകൾക്ക് ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 2 വർഷം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത പ്രൊപിലീൻ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല എന്ന പോരായ്മ ഈ രീതിക്കുണ്ട്.

BASF രീതി: 1960-കളുടെ അവസാനം മുതൽ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സീകരണം വഴി അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തെക്കുറിച്ച് BASF ഗവേഷണം നടത്തിവരുന്നു. പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനായി BASF രീതി Mo Bi അല്ലെങ്കിൽ Mo Co ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലഭിക്കുന്ന അക്രോലീനിന്റെ വൺ-വേ വിളവ് ഏകദേശം 80% (മോളാർ അനുപാതം) വരെ എത്താം. തുടർന്ന്, Mo, W, V, Fe അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അക്രോലീൻ അക്രിലിക് ആസിഡിലേക്ക് കൂടുതൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ടു, പരമാവധി വൺ-വേ വിളവ് ഏകദേശം 90% (മോളാർ അനുപാതം) ആയിരുന്നു. BASF രീതിയുടെ ഉൽപ്രേരക ആയുസ്സ് 4 വർഷത്തിലെത്താം, പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന ലായക തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ്, പതിവ് ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം തുടങ്ങിയ പോരായ്മകളുണ്ട്.

ജാപ്പനീസ് കാറ്റലിസ്റ്റ് രീതി: പരമ്പരയിലുള്ള രണ്ട് സ്ഥിര റിയാക്ടറുകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏഴ് ടവർ വേർതിരിക്കൽ സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യപടി, പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്രേരകമായി Mo Bi കാറ്റലിസ്റ്റിലേക്ക് Co എന്ന മൂലകത്തെ നുഴഞ്ഞുകയറുക, തുടർന്ന് സിലിക്ക, ലെഡ് മോണോക്സൈഡ് എന്നിവയാൽ പിന്തുണയ്ക്കപ്പെടുന്ന രണ്ടാമത്തെ റിയാക്ടറിലെ പ്രധാന ഉൽപ്രേരകങ്ങളായി Mo, V, Cu സംയുക്ത ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ വൺ-വേ യീൽഡ് ഏകദേശം 83-86% ആണ് (മോളാർ അനുപാതം). ജാപ്പനീസ് കാറ്റലിസ്റ്റ് രീതി ഒരു സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറും 7-ടവർ വേർതിരിവ് സംവിധാനവും സ്വീകരിക്കുന്നു, വിപുലമായ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ, ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള വിളവ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ജപ്പാനിലെ മിത്സുബിഷി പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുല്യമായി ഈ രീതി നിലവിൽ കൂടുതൽ നൂതനമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്.

(3)ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റ് നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ ദ്രാവകമാണ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, എത്തനോൾ, ഈഥർ എന്നിവയുമായി കലർത്താം. ഈ സംയുക്തം തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അക്രിലിക് ആസിഡും അതിന്റെ എസ്റ്ററുകളും വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അക്രിലേറ്റ് ലായക അധിഷ്ഠിതവും ലോഷൻ അധിഷ്ഠിതവുമായ പശകളുടെ മൃദുവായ മോണോമറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഹോമോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും ഗ്രാഫ്റ്റ് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും പോളിമർ മോണോമറുകളാക്കി മാറ്റാനും ഓർഗാനിക് സിന്തസിസ് ഇന്റർമീഡിയറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാനും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ടോലുയിൻ സൾഫോണിക് ആസിഡിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അക്രിലിക് ആസിഡും ബ്യൂട്ടനോളും പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റും വെള്ളവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു സാധാരണ റിവേഴ്‌സിബിൾ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്, കൂടാതെ അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെയും ഉൽപ്പന്നമായ ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെയും തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റുകൾ വളരെ അടുത്താണ്. അതിനാൽ, വാറ്റിയെടുക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ആസിഡ് വേർതിരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത അക്രിലിക് ആസിഡ് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഈ പ്രക്രിയയെ ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റ് എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ജിലിൻ പെട്രോകെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്നും മറ്റ് അനുബന്ധ സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതിനകം വളരെ പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അക്രിലിക് ആസിഡിനും എൻ-ബ്യൂട്ടനോളിനുമുള്ള യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗ നിയന്ത്രണം വളരെ കൃത്യമാണ്, 0.6 നുള്ളിൽ യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതിനകം സഹകരണവും കൈമാറ്റവും നേടിയിട്ടുണ്ട്.

(4)സിപിപി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൂടെയാണ് സിപിപി ഫിലിം പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ ഫിലിമിന് മികച്ച താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ അന്തർലീനമായ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, മികച്ച സുഗമതയും സുതാര്യതയും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വ്യക്തത ആവശ്യമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സിപിപി ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന വസ്തുവാണ്. സിപിപി ഫിലിമിന്റെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിലും അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിന്റെ ഉത്പാദനത്തിലും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിലും പഴങ്ങളുടെയും പച്ചക്കറികളുടെയും സംരക്ഷണത്തിലുമാണ്.

നിലവിൽ, സിപിപി ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗാണ്. ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, മൾട്ടി ചാനൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുകൾ (സാധാരണയായി "ഫീഡറുകൾ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു), ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈ ഹെഡുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, തിരശ്ചീന ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓസിലേറ്ററുകൾ, വൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ നല്ല ഉപരിതല തിളക്കം, ഉയർന്ന പരന്നത, ചെറിയ കട്ടിയുള്ള സഹിഷ്ണുത, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ പ്രകടനം, നല്ല വഴക്കം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നേർത്ത ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നല്ല സുതാര്യത എന്നിവയാണ്. സിപിപിയുടെ മിക്ക ആഗോള നിർമ്മാതാക്കളും ഉൽപ്പാദനത്തിനായി കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

1980-കളുടെ മധ്യം മുതൽ, ചൈന വിദേശ കാസ്റ്റിംഗ് ഫിലിം നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരുന്നു, എന്നാൽ അവയിൽ മിക്കതും ഒറ്റ-പാളി ഘടനകളാണ്, പ്രാഥമിക ഘട്ടത്തിൽ പെടുന്നവയാണ്. 1990-കളിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ, ഇറ്റലി, ഓസ്ട്രിയ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ കോ-പോളിമർ കാസ്റ്റ് ഫിലിം നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ ചൈന അവതരിപ്പിച്ചു. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഈ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളുമാണ് ചൈനയുടെ കാസ്റ്റ് ഫിലിം വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ശക്തി. ജർമ്മനിയിലെ ബ്രൂക്ക്നർ, ബാർട്ടൻഫീൽഡ്, ലീഫെൻഹോവർ, ഓസ്ട്രിയയിലെ ഓർക്കിഡ് എന്നിവ പ്രധാന ഉപകരണ വിതരണക്കാരാണ്. 2000 മുതൽ, ചൈന കൂടുതൽ നൂതനമായ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം അനുഭവിച്ചു.

എന്നിരുന്നാലും, അന്താരാഷ്ട്ര അഡ്വാൻസ്ഡ് ലെവലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ, വെയ്റ്റിംഗ് കൺട്രോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡൈ ഹെഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് കൺട്രോൾ ഫിലിം കനം, ഓൺലൈൻ എഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ റിക്കവറി സിസ്റ്റം, ആഭ്യന്തര കാസ്റ്റിംഗ് ഫിലിം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്. നിലവിൽ, സിപിപി ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഉപകരണ വിതരണക്കാരിൽ ജർമ്മനിയിലെ ബ്രൂക്ക്നർ, ലീഫെൻഹൗസർ, ഓസ്ട്രിയയിലെ ലാൻസിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമേഷന്റെയും മറ്റ് വശങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ ഈ വിദേശ വിതരണക്കാർക്ക് കാര്യമായ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ പ്രക്രിയ ഇതിനകം തന്നെ വളരെ പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, കൂടാതെ സഹകരണത്തിന് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു പരിധിയുമില്ല.

(5)അക്രിലോണിട്രൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്‌സിഡേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിലവിൽ അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ പ്രധാന വാണിജ്യ ഉൽ‌പാദന മാർഗം, കൂടാതെ മിക്കവാറും എല്ലാ അക്രിലോണിട്രൈൽ നിർമ്മാതാക്കളും BP (SOHIO) കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മറ്റ് നിരവധി കാറ്റലിസ്റ്റ് ദാതാക്കളുമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ജപ്പാനിൽ നിന്നുള്ള മിത്സുബിഷി റയോൺ (മുമ്പ് നിറ്റോ), ആസാഹി കാസി, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ നിന്നുള്ള അസെൻഡ് പെർഫോമൻസ് മെറ്റീരിയൽ (മുമ്പ് സോളൂട്ടിയ), സിനോപെക്.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 95%-ത്തിലധികം അക്രിലോണിട്രൈൽ പ്ലാന്റുകളും ബിപി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്‌സിഡേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ (സോഹിയോ പ്രോസസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രൊപിലീൻ, അമോണിയ, വായു, വെള്ളം എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ റിയാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സിലിക്ക ജെല്ലിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസ് മോളിബ്ഡിനം ബിസ്മത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റിമണി ഇരുമ്പ് ഉൽപ്രേരകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, 400-500 താപനിലയിൽ അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.℃അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും. തുടർന്ന്, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, ആഗിരണം, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, ഡീഹൈഡ്രോസയനേഷൻ, വാറ്റിയെടുക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. ഈ രീതിയുടെ വൺ-വേ വിളവ് 75% വരെ എത്താം, കൂടാതെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അസെറ്റോണിട്രൈൽ, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന വ്യാവസായിക ഉൽപാദന മൂല്യമുണ്ട്.

1984 മുതൽ, സിനോപെക് INEOS-മായി ഒരു ദീർഘകാല കരാറിൽ ഒപ്പുവച്ചു, കൂടാതെ INEOS-ന്റെ പേറ്റന്റ് നേടിയ അക്രിലോണിട്രൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ചൈനയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അധികാരപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വർഷങ്ങളുടെ വികസനത്തിനുശേഷം, സിനോപെക് ഷാങ്ഹായ് പെട്രോകെമിക്കൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്സീകരണത്തിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക മാർഗം വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, കൂടാതെ സിനോപെക് അങ്കിംഗ് ബ്രാഞ്ചിന്റെ 130000 ടൺ അക്രിലോണിട്രൈൽ പദ്ധതിയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടം നിർമ്മിച്ചു. 2014 ജനുവരിയിൽ ഈ പദ്ധതി വിജയകരമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി, അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ വാർഷിക ഉൽപാദന ശേഷി 80000 ടണ്ണിൽ നിന്ന് 210000 ടണ്ണായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് സിനോപെക്കിന്റെ അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉൽപാദന അടിത്തറയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി മാറി.

നിലവിൽ, പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്‌സിഡേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പേറ്റന്റുകൾ ഉള്ള ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കമ്പനികളിൽ ബിപി, ഡുപോണ്ട്, ഇനിയോസ്, അസാഹി കെമിക്കൽ, സിനോപെക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പക്വവും എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കാവുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ചൈനയും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം വിദേശ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല.

(6)എബിഎസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, എബിഎസ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് പ്രധാനമായും ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് രീതി, തുടർച്ചയായ ബൾക്ക് രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ റെസിൻ പരിഷ്കരിച്ചതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് എബിഎസ് റെസിൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. 1947-ൽ, അമേരിക്കൻ റബ്ബർ കമ്പനി എബിഎസ് റെസിൻ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിനായി ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു; 1954-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ബോർഗ്-വാമർ കമ്പനി ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസ്ഡ് എബിഎസ് റെസിൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കി. ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗിന്റെ ആവിർഭാവം എബിഎസ് വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. 1970-കൾ മുതൽ, എബിഎസിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വലിയ വികസനത്തിന്റെ ഒരു കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.

ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് രീതി ഒരു നൂതന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്യൂട്ടാഡീൻ ലാറ്റക്സിന്റെ സിന്തസിസ്, ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറിന്റെ സിന്തസിസ്, സ്റ്റൈറീൻ, അക്രിലോണിട്രൈൽ പോളിമറുകളുടെ സിന്തസിസ്, ബ്ലെൻഡിംഗ് പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയിൽ പി‌ബി‌എൽ യൂണിറ്റ്, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ്, എസ്‌എ‌എൻ യൂണിറ്റ്, ബ്ലെൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക പക്വതയുണ്ട്, ലോകമെമ്പാടും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, പക്വതയാർന്ന എബിഎസ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ദക്ഷിണ കൊറിയയിലെ എൽജി, ജപ്പാനിലെ ജെഎസ്ആർ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡൗ, ദക്ഷിണ കൊറിയയിലെ ന്യൂ ലേക്ക് ഓയിൽ കെമിക്കൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ കെല്ലോഗ് ടെക്നോളജി തുടങ്ങിയ കമ്പനികളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഇവയെല്ലാം ആഗോളതലത്തിൽ സാങ്കേതിക പക്വതയുടെ മുൻനിരയിലാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, എബിഎസിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുകയും മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാവിയിൽ, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഉയർന്നുവന്നേക്കാം, ഇത് രാസ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് കൂടുതൽ അവസരങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും കൊണ്ടുവരും.

(7)എൻ-ബ്യൂട്ടനോളിന്റെ സാങ്കേതിക നിലയും വികസന പ്രവണതയും

നിരീക്ഷണങ്ങൾ പ്രകാരം, ബ്യൂട്ടനോൾ, ഒക്ടനോൾ എന്നിവയുടെ സമന്വയത്തിനുള്ള ലോകമെമ്പാടുമുള്ള മുഖ്യധാരാ സാങ്കേതികവിദ്യ ലിക്വിഡ്-ഫേസ് സൈക്ലിക് ലോ-പ്രഷർ കാർബോണൈൽ സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രൊപിലീനും സിന്തസിസ് ഗ്യാസ് ആണ്. അവയിൽ, പ്രൊപിലീൻ പ്രധാനമായും സംയോജിത സ്വയം വിതരണത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഒരു യൂണിറ്റ് പ്രൊപിലീൻ ഉപഭോഗം 0.6 നും 0.62 ടണ്ണിനും ഇടയിലാണ്. സിന്തറ്റിക് വാതകം പ്രധാനമായും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ നിന്നോ കൽക്കരി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിന്തറ്റിക് വാതകത്തിൽ നിന്നോ ആണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്, 700 നും 720 ക്യുബിക് മീറ്ററിനും ഇടയിൽ യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗം.

ഡൗ/ഡേവിഡ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ലോ-പ്രഷർ കാർബോണൈൽ സിന്തസിസ് സാങ്കേതികവിദ്യ - ലിക്വിഡ്-ഫേസ് രക്തചംക്രമണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രൊപിലീൻ പരിവർത്തന നിരക്ക്, ദീർഘമായ കാറ്റലിസ്റ്റ് സേവന ജീവിതം, മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഉദ്‌വമനം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ നിലവിൽ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കൂടാതെ ചൈനീസ് ബ്യൂട്ടനോൾ, ഒക്ടനോൾ സംരംഭങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൗ/ഡേവിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണെന്നും ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളുമായി സഹകരിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ബ്യൂട്ടനോൾ ഒക്ടനോൾ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പല സംരംഭങ്ങളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകും, തുടർന്ന് ആഭ്യന്തര സാങ്കേതികവിദ്യയും.

(8)പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ഫ്രീ റാഡിക്കൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ (പാൻ) ലഭിക്കുന്നത്, അക്രിലോണിട്രൈൽ നാരുകൾ (അക്രിലിക് നാരുകൾ), പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ അധിഷ്ഠിത കാർബൺ നാരുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന ഇടനിലക്കാരനാണ്. ഇത് വെളുത്തതോ ചെറുതായി മഞ്ഞയോ ആയ അതാര്യമായ പൊടി രൂപത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു, ഏകദേശം 90 ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനിലയുണ്ട്.℃. ഡൈമെഥൈൽഫോർമൈഡ് (DMF), ഡൈമെഥൈൽ സൾഫോക്സൈഡ് (DMSO) തുടങ്ങിയ ധ്രുവീയ ജൈവ ലായകങ്ങളിലും തയോസയനേറ്റ്, പെർക്ലോറേറ്റ് തുടങ്ങിയ അജൈവ ലവണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രീകൃത ജലീയ ലായനികളിലും ഇത് ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും ലായനി പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ (AN) അയോണിക് അല്ലാത്ത രണ്ടാമത്തെ മോണോമറുകളും അയോണിക് തേർഡ് മോണോമറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ജലീയ അവക്ഷിപ്ത പോളിമറൈസേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ പ്രധാനമായും അക്രിലിക് നാരുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവ 85% ൽ കൂടുതൽ പിണ്ഡമുള്ള അക്രിലോണിട്രൈൽ കോപോളിമറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സിന്തറ്റിക് നാരുകളാണ്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ ഡൈമെഥൈൽ സൾഫോക്സൈഡ് (DMSO), ഡൈമെഥൈൽ അസറ്റാമൈഡ് (DMAc), സോഡിയം തയോസയനേറ്റ് (NaSCN), ഡൈമെഥൈൽ ഫോർമാമൈഡ് (DMF) എന്നിങ്ങനെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. വിവിധ ലായകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിലെ അവയുടെ ലയിക്കുന്നതാണ്, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട പോളിമറൈസേഷൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത കോമോണോമറുകൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ ഇറ്റാക്കോണിക് ആസിഡ് (IA), മീഥൈൽ അക്രിലേറ്റ് (MA), അക്രിലാമൈഡ് (AM), മീഥൈൽ മെഥാക്രിലേറ്റ് (MMA) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ചലനാത്മകതയിലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോമോണറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനമുണ്ട്.

അഗ്രഗേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു-ഘട്ടമോ രണ്ട്-ഘട്ടമോ ആകാം. ഒരു ഘട്ട രീതി എന്നത് അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെയും കൊമോണോമറുകളുടെയും ഒരു ലായനി അവസ്ഥയിലുള്ള പോളിമറൈസേഷനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കാതെ നേരിട്ട് സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയിലേക്ക് തയ്യാറാക്കാം. രണ്ട്-ഘട്ട നിയമം അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെയും കൊമോണോമറുകളുടെയും സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വെള്ളത്തിൽ പോളിമർ ലഭിക്കുന്നതിന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വേർതിരിച്ച്, കഴുകി, നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത്, സ്പിന്നിംഗ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ആഗോള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്, ഡൌൺസ്ട്രീം പോളിമറൈസേഷൻ രീതികളിലും കോ-മോണോമറുകളിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്. നിലവിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ മിക്ക പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ നാരുകളും ടെർനറി കോപോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അക്രിലോണിട്രൈൽ 90% ആണ്, രണ്ടാമത്തെ മോണോമർ 5% മുതൽ 8% വരെ ചേർക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ മോണോമർ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നാരുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ഘടന എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈയിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ MMA, MA, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൂന്നാമത്തെ മോണോമറിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് 0.3% -2% ആണ്, ഡൈകളുമായുള്ള നാരുകളുടെ അഫിനിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഡൈ ഗ്രൂപ്പുകളെ അവതരിപ്പിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, അവയെ കാറ്റയോണിക് ഡൈ ഗ്രൂപ്പുകളായും അസിഡിക് ഡൈ ഗ്രൂപ്പുകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ആഗോള പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രതിനിധി ജപ്പാനാണ്, തുടർന്ന് ജർമ്മനി, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങൾ. ജപ്പാനിൽ നിന്നുള്ള സോൾടെക്, ഹെക്‌സൽ, സൈറ്റെക്, ആൽഡില, ഡോങ്‌ബാംഗ്, മിത്‌സുബിഷി, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള എസ്‌ജിഎൽ, ചൈന, തായ്‌വാൻ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫോർമോസ പ്ലാസ്റ്റിക്സ് ഗ്രൂപ്പ് എന്നിവ പ്രതിനിധി സംരംഭങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ആഗോള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് കൂടുതൽ ഇടമില്ല.