ഈ ലേഖനം ചൈനയുടെ C3 വ്യവസായ ശൃംഖലയിലെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ ഗവേഷണ വികസന ദിശയും വിശകലനം ചെയ്യും.

(1)പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

ഞങ്ങളുടെ അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, ചൈനയിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിൽ ആഭ്യന്തര പാരിസ്ഥിതിക പൈപ്പ് പ്രോസസ്സ്, ദവോജു കമ്പനിയുടെ യൂണിപോൾ പ്രക്രിയ, ലിയോണ്ടൽ ബാസെൽ കമ്പനിയുടെ സ്ഫെറിയോൾ പ്രക്രിയ, ഇനിയോസ് കമ്പനിയുടെ ഇന്നൊവേൻ പ്രക്രിയ, നോവോലെൻ പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നോർഡിക് കെമിക്കൽ കമ്പനിയുടെ, ലിയോണ്ടൽ ബാസൽ കമ്പനിയുടെ സ്ഫെറിസോൺ പ്രക്രിയ.ഈ പ്രക്രിയകൾ ചൈനീസ് പിപി സംരംഭങ്ങളും വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കൂടുതലും 1.01-1.02 പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രൊപിലീന്റെ പരിവർത്തന നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഗാർഹിക റിംഗ് പൈപ്പ് പ്രോസസ്സ് സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ച ZN കാറ്റലിസ്റ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, നിലവിൽ രണ്ടാം തലമുറ റിംഗ് പൈപ്പ് പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ച കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, അസമമായ ഇലക്ട്രോൺ ഡോണർ ടെക്നോളജി, പ്രൊപിലീൻ ബ്യൂട്ടാഡീൻ ബൈനറി റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷൻ ടെക്നോളജി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഹോമോപോളിമറൈസേഷൻ, എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷൻ, പ്രൊപിലീൻ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റാൻഡം കോപോളിമറൈസേഷൻ, ഇംപാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റന്റ് കോപോളിമറൈസേഷൻ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാങ്ഹായ് പെട്രോകെമിക്കൽ മൂന്നാം ലൈൻ, ഷെൻഹായ് റിഫൈനിംഗ് ആൻഡ് കെമിക്കൽ ഫസ്റ്റ് ആൻഡ് സെക്കന്റ് ലൈനുകൾ, മാവോമിംഗ് സെക്കൻഡ് ലൈൻ എന്നിവ പോലുള്ള കമ്പനികളെല്ലാം ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചു.ഭാവിയിൽ പുതിയ ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, മൂന്നാം തലമുറ പരിസ്ഥിതി പൈപ്പ് പ്രക്രിയ ക്രമേണ പ്രബലമായ ആഭ്യന്തര പാരിസ്ഥിതിക പൈപ്പ് പ്രക്രിയയായി മാറുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

യൂണിപോൾ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വ്യാവസായികമായി ഹോമോപോളിമറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, 0.5~100g/10മിനിറ്റ് എന്ന മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് (MFR) ശ്രേണി.കൂടാതെ, റാൻഡം കോപോളിമറുകളിലെ എഥിലീൻ കോപോളിമർ മോണോമറുകളുടെ പിണ്ഡം 5.5% വരെ എത്താം.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 14% വരെ റബ്ബർ പിണ്ഡമുള്ള പ്രൊപിലീൻ, 1-ബ്യൂട്ടീൻ (വ്യാപാര നാമം CE-FOR) എന്നിവയുടെ വ്യാവസായികമായി ക്രമരഹിതമായ കോപോളിമർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.യൂണിപോൾ പ്രോസസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇംപാക്ട് കോപോളിമറിലെ എഥിലീന്റെ പിണ്ഡം 21% വരെ എത്താം (റബ്ബറിന്റെ പിണ്ഡം 35% ആണ്).ഫുഷുൻ പെട്രോകെമിക്കൽ, സിചുവാൻ പെട്രോകെമിക്കൽ തുടങ്ങിയ സംരംഭങ്ങളുടെ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചു.

0.5-100ഗ്രാം/10മിനിറ്റ് വരെ എത്താൻ കഴിയുന്ന വിപുലമായ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് (എംഎഫ്ആർ) ഉള്ള ഹോമോപോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇന്നൊവേൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.അതിന്റെ ഉൽപ്പന്ന കാഠിന്യം മറ്റ് ഗ്യാസ്-ഫേസ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.റാൻഡം കോപോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ MFR 2-35g/10min ആണ്, എഥിലീൻ 7% മുതൽ 8% വരെയാണ്.ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് കോപോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ MFR 1-35g/10min ആണ്, എഥിലീൻ 5% മുതൽ 17% വരെയാണ്.

നിലവിൽ, ചൈനയിലെ പിപിയുടെ മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ പക്വതയുള്ളതാണ്.എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സംരംഭങ്ങളെ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഓരോ എന്റർപ്രൈസസിന്റെയും ഉത്പാദന യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗം, സംസ്കരണ ചെലവ്, ലാഭം മുതലായവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല.വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉൽപ്പാദന വിഭാഗങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയകൾക്ക് മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തെയും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലുള്ള സംരംഭങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട് വിഭാഗങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഭൂമിശാസ്ത്രം, സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം വിവിധ സംരംഭങ്ങൾക്കിടയിൽ PP ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

(2)അക്രിലിക് ആസിഡ് ടെക്നോളജിയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

അക്രിലിക് ആസിഡ് ഒരു പ്രധാന ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്.ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, അക്രിലിക് ആസിഡിനായി ക്ലോറോഎഥനോൾ രീതി, സയനോഇഥനോൾ രീതി, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള റെപ്പേ രീതി, എനോൺ രീതി, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ റെപ്പേ രീതി, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് എത്തനോൾ രീതി, അക്രിലോണിട്രൈൽ ഹൈഡ്രോളിസിസ് രീതി, എഥിലീൻ രീതി, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ രീതി, ബയോളജിക്കൽ രീതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്. രീതി.അക്രിലിക് ആസിഡിനുള്ള വിവിധ തയ്യാറെടുപ്പ് വിദ്യകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അവയിൽ മിക്കതും വ്യവസായത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഏറ്റവും മുഖ്യധാരാ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും പ്രൊപിലീൻ അക്രിലിക് ആസിഡിലേക്കുള്ള നേരിട്ടുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്.

പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും ജലബാഷ്പം, വായു, പ്രൊപിലീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഇവ മൂന്നും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡ് വഴി ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.ആദ്യത്തെ റിയാക്ടറിൽ പ്രൊപിലീൻ ആദ്യം അക്രോലിനിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ റിയാക്ടറിൽ അക്രിലിക് ആസിഡിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ജലബാഷ്പം നേർപ്പിക്കുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, സ്ഫോടനങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും പാർശ്വപ്രതികരണങ്ങളുടെ തലമുറയെ അടിച്ചമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ പാർശ്വപ്രതികരണങ്ങൾ മൂലം അസറ്റിക് ആസിഡും കാർബൺ ഓക്സൈഡുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

Pingtou Ge യുടെ അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, അക്രിലിക് ആസിഡ് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലാണ്.നിലവിൽ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി അക്രിലിക് ആസിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകാൻ കഴിയുന്ന കമ്പനികളിൽ അമേരിക്കയിലെ സോഹിയോ, ജപ്പാൻ കാറ്റലിസ്റ്റ് കെമിക്കൽ കമ്പനി, ജപ്പാനിലെ മിത്സുബിഷി കെമിക്കൽ കമ്പനി, ജർമ്മനിയിലെ ബിഎഎസ്എഫ്, ജപ്പാൻ കെമിക്കൽ ടെക്നോളജി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ സോഹിയോ പ്രക്രിയ, പ്രൊപിലീൻ, വായു, ജലബാഷ്പം എന്നിവ ഒരേസമയം രണ്ട് സീരീസ് ബന്ധിപ്പിച്ച ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറുകളായി അവതരിപ്പിക്കുകയും മോ ബി, മോ-വി മൾട്ടി-ഘടക ലോഹം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സൈഡുകൾ യഥാക്രമം കാറ്റലിസ്റ്റുകളായി.ഈ രീതിയിൽ, അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ വൺ-വേ വിളവ് ഏകദേശം 80% (മോളാർ അനുപാതം) വരെ എത്താം.രണ്ട് സീരീസ് റിയാക്ടറുകൾക്ക് കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ ആയുസ്സ് 2 വർഷം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് സോഹിയോ രീതിയുടെ പ്രയോജനം.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, പ്രതികരിക്കാത്ത പ്രൊപിലീൻ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

BASF രീതി: 1960-കളുടെ അവസാനം മുതൽ, BASF പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി അക്രിലിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുന്നു.BASF രീതി പ്രൊപിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് Mo Bi അല്ലെങ്കിൽ Mo Co കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലഭിക്കുന്ന അക്രോലീന്റെ വൺ-വേ വിളവ് ഏകദേശം 80% വരെ എത്താം (മോളാർ അനുപാതം).തുടർന്ന്, Mo, W, V, Fe എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അക്രോലിൻ അക്രിലിക് ആസിഡിലേക്ക് കൂടുതൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തു, പരമാവധി വൺ-വേ വിളവ് ഏകദേശം 90% (മോളാർ അനുപാതം).BASF രീതിയുടെ കാറ്റലിസ്റ്റ് ആയുസ്സ് 4 വർഷത്തിൽ എത്താം, പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന ലായക തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ്, പതിവ് ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം തുടങ്ങിയ പോരായ്മകളുണ്ട്.

ജാപ്പനീസ് കാറ്റലിസ്റ്റ് രീതി: സീരീസിലെ രണ്ട് ഫിക്സഡ് റിയാക്ടറുകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെവൻ ടവർ സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രതികരണ ഉത്തേജകമായി Mo Bi കാറ്റലിസ്റ്റിലേക്ക് Co എന്ന മൂലകത്തെ നുഴഞ്ഞുകയറുക, തുടർന്ന് സിലിക്കയും ലെഡ് മോണോക്സൈഡും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ റിയാക്ടറിലെ പ്രധാന ഉൽപ്രേരകങ്ങളായി Mo, V, Cu കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കീഴിൽ, അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ വൺ-വേ വിളവ് ഏകദേശം 83-86% ആണ് (മോളാർ അനുപാതം).ജാപ്പനീസ് കാറ്റലിസ്റ്റ് രീതി ഒരു സ്റ്റാക്ക്ഡ് ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറും 7-ടവർ വേർതിരിക്കൽ സംവിധാനവും സ്വീകരിക്കുന്നു, നൂതന കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള വിളവ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.ഈ രീതി നിലവിൽ ജപ്പാനിലെ മിത്സുബിഷി പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുല്യമായ കൂടുതൽ വിപുലമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്.

(3)ബ്യൂട്ടിൽ അക്രിലേറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതും എത്തനോൾ, ഈഥർ എന്നിവയുമായി കലർത്താനും കഴിയുന്ന നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ ദ്രാവകമാണ് ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റ്.ഈ സംയുക്തം തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അക്രിലിക് ആസിഡും അതിന്റെ എസ്റ്ററുകളും വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അക്രിലേറ്റ് സോൾവെന്റ് അധിഷ്ഠിതവും ലോഷൻ അധിഷ്ഠിതവുമായ പശകളുടെ സോഫ്റ്റ് മോണോമറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഹോമോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും ഗ്രാഫ്റ്റ് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും പോളിമർ മോണോമറുകളാകാനും ഓർഗാനിക് സിന്തസിസ് ഇന്റർമീഡിയറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

നിലവിൽ, ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും അക്രിലിക് ആസിഡും ബ്യൂട്ടനോളും ടോലുയിൻ സൾഫോണിക് ആസിഡിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റും വെള്ളവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണം ഒരു സാധാരണ റിവേഴ്സിബിൾ പ്രതികരണമാണ്, അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെയും ഉൽപ്പന്ന ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെയും തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റുകൾ വളരെ അടുത്താണ്.അതിനാൽ, വാറ്റിയെടുക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ആസിഡ് വേർതിരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്രതികരിക്കാത്ത അക്രിലിക് ആസിഡ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഈ പ്രക്രിയയെ ബ്യൂട്ടൈൽ അക്രിലേറ്റ് എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ജിലിൻ പെട്രോകെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്നും മറ്റ് അനുബന്ധ സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നും.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതിനകം വളരെ പക്വതയുള്ളതാണ്, അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെയും എൻ-ബ്യൂട്ടനോളിന്റെയും യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗ നിയന്ത്രണം വളരെ കൃത്യമാണ്, 0.6-നുള്ളിൽ യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.മാത്രമല്ല, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതിനകം സഹകരണവും കൈമാറ്റവും നേടിയിട്ടുണ്ട്.

(4)CPP സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൂടെ പ്രധാന അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് സിപിപി ഫിലിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഈ ഫിലിമിന് മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതിന്റെ അന്തർലീനമായ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, മികച്ച സുഗമവും സുതാര്യതയും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, ഉയർന്ന വ്യക്തത ആവശ്യമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, CPP ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട മെറ്റീരിയലാണ്.സിപിപി ഫിലിമിന്റെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിലും അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ്, പഴങ്ങളുടെയും പച്ചക്കറികളുടെയും സംരക്ഷണം എന്നിവയിലാണ്.

നിലവിൽ, സിപിപി ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും കോ എക്സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്.ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, മൾട്ടി ചാനൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുകൾ (സാധാരണയായി "ഫീഡറുകൾ" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു), ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈ ഹെഡുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, തിരശ്ചീന ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓസിലേറ്ററുകൾ, വൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ നല്ല ഉപരിതല തിളക്കം, ഉയർന്ന പരന്നത, ചെറിയ കനം സഹിഷ്ണുത, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ പ്രകടനം, നല്ല വഴക്കം, നിർമ്മിച്ച നേർത്ത ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നല്ല സുതാര്യത എന്നിവയാണ്.സിപിപിയുടെ ഭൂരിഭാഗം ആഗോള നിർമ്മാതാക്കളും ഉത്പാദനത്തിനായി കോ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വതയുള്ളതുമാണ്.

1980-കളുടെ പകുതി മുതൽ, ചൈന വിദേശ കാസ്റ്റിംഗ് ഫിലിം നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി, എന്നാൽ അവയിൽ മിക്കതും ഒറ്റ-പാളി ഘടനകളും പ്രാഥമിക ഘട്ടത്തിൽ പെടുന്നവയുമാണ്.1990-കളിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ, ഇറ്റലി, ഓസ്ട്രിയ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മൾട്ടി-ലെയർ കോ പോളിമർ കാസ്റ്റ് ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ചൈന അവതരിപ്പിച്ചു.ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഈ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളുമാണ് ചൈനയിലെ കാസ്റ്റ് ഫിലിം വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ശക്തി.ജർമ്മനിയിലെ ബ്രൂക്ക്നർ, ബാർട്ടൻഫീൽഡ്, ലീഫെൻഹോവർ, ഓസ്ട്രിയയിലെ ഓർക്കിഡ് എന്നിവ പ്രധാന ഉപകരണ വിതരണക്കാരാണ്.2000 മുതൽ, ചൈന കൂടുതൽ വിപുലമായ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, ഇന്റർനാഷണൽ അഡ്വാൻസ്ഡ് ലെവലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ, വെയ്റ്റിംഗ് കൺട്രോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡൈ ഹെഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റ് കൺട്രോൾ ഫിലിം കനം, ഓൺലൈൻ എഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ റിക്കവറി സിസ്റ്റം, ഗാർഹിക കാസ്റ്റിംഗ് ഫിലിം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്.നിലവിൽ, സിപിപി ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഉപകരണ വിതരണക്കാരിൽ ജർമ്മനിയിലെ ബ്രൂക്ക്നർ, ലീഫെൻഹൗസർ, ഓസ്ട്രിയയിലെ ലാൻസിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ വിദേശ വിതരണക്കാർക്ക് ഓട്ടോമേഷന്റെയും മറ്റ് വശങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ പ്രക്രിയ ഇതിനകം തന്നെ പക്വതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, അടിസ്ഥാനപരമായി സഹകരണത്തിന് യാതൊരു പരിധിയുമില്ല.

(5)അക്രിലോണിട്രൈൽ ടെക്നോളജിയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്സിഡേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിലവിൽ അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ പ്രധാന വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദന മാർഗം, മിക്കവാറും എല്ലാ അക്രിലോണിട്രൈൽ നിർമ്മാതാക്കളും ബിപി (സോഹിയോ) കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ജപ്പാനിൽ നിന്നുള്ള Mitsubishi Rayon (മുമ്പ് Nitto), Asahi Kasei, Ascend Performance Material (മുമ്പ് Solutia), യുണൈറ്റഡ് സ്‌റ്റേറ്റ്‌സിൽ നിന്നുള്ള സിനോപെക് എന്നിവ പോലെ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മറ്റ് നിരവധി കാറ്റലിസ്റ്റ് ദാതാക്കളുമുണ്ട്.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 95% അക്രിലോണിട്രൈൽ സസ്യങ്ങളും ബിപി വികസിപ്പിച്ച പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്സിഡേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ (സോഹിയോ പ്രോസസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രൊപിലീൻ, അമോണിയ, വായു, വെള്ളം എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ റിയാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ഫോസ്ഫറസ് മോളിബ്ഡിനം ബിസ്മത്ത് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക ജെല്ലിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ആന്റിമണി ഇരുമ്പ് കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, 400-500 താപനിലയിൽ അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.℃അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും.തുടർന്ന്, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, ആഗിരണം, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, ഡീഹൈഡ്രോസയനേഷൻ, വാറ്റിയെടുക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് ശേഷം, അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.ഈ രീതിയുടെ വൺ-വേ വിളവ് 75% വരെ എത്താം, കൂടാതെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അസെറ്റോണിട്രൈൽ, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ രീതിക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന വ്യാവസായിക ഉൽപാദന മൂല്യമുണ്ട്.

1984 മുതൽ, സിനോപെക് INEOS-മായി ദീർഘകാല കരാറിൽ ഒപ്പുവെച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ INEOS-ന്റെ പേറ്റന്റുള്ള അക്രിലോണിട്രൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ചൈനയിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള അധികാരവും ലഭിച്ചു.വർഷങ്ങളുടെ വികസനത്തിന് ശേഷം, സിനോപെക് ഷാങ്ഹായ് പെട്രോകെമിക്കൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്സിഡേഷനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക മാർഗം വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, കൂടാതെ സിനോപെക് അങ്കിംഗ് ബ്രാഞ്ചിന്റെ 130000 ടൺ അക്രിലോണിട്രൈൽ പദ്ധതിയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു.പ്രോജക്റ്റ് 2014 ജനുവരിയിൽ വിജയകരമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി, അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദന ശേഷി 80000 ടണ്ണിൽ നിന്ന് 210000 ടണ്ണായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് സിനോപെക്കിന്റെ അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉൽപാദന അടിത്തറയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി മാറി.

നിലവിൽ, പ്രൊപിലീൻ അമോണിയ ഓക്സിഡേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പേറ്റന്റുള്ള ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കമ്പനികളിൽ BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, Sinopec എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പക്വതയുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ നേടാവുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ചൈനയും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം വിദേശ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല.

(6)എബിഎസ് ടെക്നോളജിയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

അന്വേഷണമനുസരിച്ച്, എബിഎസ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് പ്രധാനമായും ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് രീതി, തുടർച്ചയായ ബൾക്ക് രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.പോളിസ്റ്റൈറൈൻ റെസിൻ പരിഷ്ക്കരിച്ചതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് എബിഎസ് റെസിൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്.1947-ൽ, അമേരിക്കൻ റബ്ബർ കമ്പനി എബിഎസ് റെസിൻ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിനായി മിശ്രിതം പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു;1954-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ BORG-WAMER കമ്പനി ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസ്ഡ് എബിഎസ് റെസിൻ വികസിപ്പിക്കുകയും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുകയും ചെയ്തു.ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപം എബിഎസ് വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു.1970-കൾ മുതൽ, എബിഎസിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വലിയ വികസനത്തിന്റെ ഒരു കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.

ലോഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് രീതി ഒരു നൂതന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്യൂട്ടാഡീൻ ലാറ്റക്‌സിന്റെ സമന്വയം, ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറിന്റെ സമന്വയം, സ്റ്റൈറീൻ, അക്രിലോണിട്രൈൽ പോളിമറുകളുടെ സമന്വയം, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മിശ്രിതം.നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയിൽ PBL യൂണിറ്റ്, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ്, SAN യൂണിറ്റ്, ബ്ലെൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക പക്വതയുണ്ട്, അത് ലോകമെമ്പാടും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, മുതിർന്ന എബിഎസ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും വരുന്നത് ദക്ഷിണ കൊറിയയിലെ എൽജി, ജപ്പാനിലെ ജെഎസ്ആർ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡൗ, ദക്ഷിണ കൊറിയയിലെ ന്യൂ ലേക്ക് ഓയിൽ കെമിക്കൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ കെല്ലോഗ് ടെക്നോളജി തുടങ്ങിയ കമ്പനികളിൽ നിന്നാണ്. സാങ്കേതിക പക്വതയുടെ ആഗോള മുൻനിര തലത്തിലുള്ളവ.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികാസത്തോടെ, എബിഎസിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഭാവിയിൽ, രാസവ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് കൂടുതൽ അവസരങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും കൊണ്ടുവരുന്ന, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവുമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഉയർന്നുവന്നേക്കാം.

(7)n-butanol-ന്റെ സാങ്കേതിക നിലയും വികസന പ്രവണതയും

നിരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ബ്യൂട്ടനോൾ, ഒക്ടനോൾ എന്നിവയുടെ സമന്വയത്തിനുള്ള മുഖ്യധാരാ സാങ്കേതികവിദ്യ ലിക്വിഡ്-ഫേസ് സൈക്ലിക് ലോ-പ്രഷർ കാർബോണൈൽ സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയാണ്.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രൊപിലീനും സിന്തസിസ് വാതകവുമാണ്.അവയിൽ, പ്രൊപിലീൻ പ്രധാനമായും സംയോജിത സ്വയം വിതരണത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, 0.6 മുതൽ 0.62 ടൺ വരെ പ്രൊപിലീൻ ഉപഭോഗം.700 നും 720 ക്യുബിക് മീറ്ററിനും ഇടയിൽ ഒരു യൂണിറ്റ് ഉപഭോഗമുള്ള സിന്തറ്റിക് വാതകം കൂടുതലും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിന്തറ്റിക് വാതകത്തിൽ നിന്നാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.

ഡൗ/ഡേവിഡ് വികസിപ്പിച്ച ലോ-പ്രഷർ കാർബോണൈൽ സിന്തസിസ് ടെക്നോളജി - ലിക്വിഡ്-ഫേസ് രക്തചംക്രമണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രൊപിലീൻ പരിവർത്തന നിരക്ക്, നീണ്ട കാറ്റലിസ്റ്റ് സേവന ജീവിതം, മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഈ പ്രക്രിയ നിലവിൽ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ചൈനീസ് ബ്യൂട്ടനോൾ, ഒക്ടനോൾ സംരംഭങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൗ/ഡേവിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതും ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളുമായി സഹകരിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതും കണക്കിലെടുത്ത്, ബ്യൂട്ടനോൾ ഒക്ടനോൾ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പല സംരംഭങ്ങളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകും, തുടർന്ന് ആഭ്യന്തര സാങ്കേതികവിദ്യയും.

(8)പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ ടെക്നോളജിയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വികസന പ്രവണതകളും

അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ഫ്രീ റാഡിക്കൽ പോളിമറൈസേഷനിലൂടെയാണ് പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ (പാൻ) ലഭിക്കുന്നത്, ഇത് അക്രിലോണിട്രൈൽ നാരുകളും (അക്രിലിക് ഫൈബറുകൾ), പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ നാരുകളും തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഇടനിലക്കാരനാണ്.ഇത് വെളുത്തതോ ചെറുതായി മഞ്ഞയോ ആയ അതാര്യമായ പൊടി രൂപത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഏകദേശം 90 ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനില℃.ഡൈമെതൈൽഫോർമമൈഡ് (ഡിഎംഎഫ്), ഡൈമെതൈൽ സൾഫോക്സൈഡ് (ഡിഎംഎസ്ഒ) തുടങ്ങിയ ധ്രുവീയ ജൈവ ലായകങ്ങളിലും തയോസയനേറ്റ്, പെർക്ലോറേറ്റ് തുടങ്ങിയ അജൈവ ലവണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രീകൃത ജലീയ ലായനികളിലും ഇത് ലയിപ്പിക്കാം.പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമായും അയോണിക് ഇതര സെക്കൻഡ് മോണോമറുകളും അയോണിക് തേർഡ് മോണോമറുകളും ഉള്ള അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ (എഎൻ) ലായനി പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ജലീയ മഴ പോളിമറൈസേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു.

85%-ത്തിലധികം പിണ്ഡമുള്ള അക്രിലോണിട്രൈൽ കോപോളിമറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സിന്തറ്റിക് ഫൈബറുകളാണ് അക്രിലിക് നാരുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ ഡൈമെതൈൽ സൾഫോക്സൈഡ് (DMSO), ഡൈമെതൈൽ അസറ്റാമൈഡ് (DMAc), സോഡിയം തയോസയനേറ്റ് (NaSCN), ഡൈമെതൈൽ ഫോർമൈഡ് (DMF) എന്നിങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം.വിവിധ ലായകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിലെ അവയുടെ ലയിക്കുന്നതാണ്, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട പോളിമറൈസേഷൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.കൂടാതെ, വ്യത്യസ്‌ത കോമോനോമറുകൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ ഇറ്റാക്കോണിക് ആസിഡ് (IA), മീഥൈൽ അക്രിലേറ്റ് (MA), അക്രിലമൈഡ് (AM), മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് (MMA) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വ്യത്യസ്ത കോ മോണോമറുകൾ ഗതിവിഗതികളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ.

അഗ്രഗേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു-ഘട്ടമോ രണ്ട്-ഘട്ടമോ ആകാം.ഒരു ഘട്ടം രീതി അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെയും കോമോനോമറുകളുടെയും പോളിമറൈസേഷനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഒരേസമയം ഒരു ലായനി അവസ്ഥയിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർപെടുത്താതെ നേരിട്ട് സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയിൽ തയ്യാറാക്കാം.രണ്ട്-ഘട്ട നിയമം എന്നത് പോളിമർ ലഭിക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ അക്രിലോണിട്രൈൽ, കോമോനോമറുകൾ എന്നിവയുടെ സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് വേർതിരിച്ച് കഴുകി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത് സ്പിന്നിംഗ് ലായനി രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങളാണ്.നിലവിൽ, പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ആഗോള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്, താഴെയുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ രീതികളിലും കോ മോണോമറുകളിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്.നിലവിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ ബഹുഭൂരിപക്ഷം പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ നാരുകളും ത്രിതല കോപോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അക്രിലോണിട്രൈൽ 90% വരും, രണ്ടാമത്തെ മോണോമറിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ 5% മുതൽ 8% വരെയാണ്.രണ്ടാമത്തെ മോണോമർ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നാരുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ഘടന എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈയിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ MMA, MA, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൂന്നാമത്തെ മോണോമറിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക 0.3% -2% ആണ്, ഡൈകളുമായുള്ള നാരുകളുടെ അടുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഡൈ ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ. കാറ്റാനിക് ഡൈ ഗ്രൂപ്പുകൾ, അസിഡിക് ഡൈ ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ജർമ്മനി, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങൾ പിന്തുടരുന്ന പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ആഗോള പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രതിനിധിയാണ് ജപ്പാൻ.ജപ്പാനിൽ നിന്നുള്ള Zoltek, Hexcel, Cytec, Aldila, Dongbang, Mitsubishi, USA, ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള SGL, തായ്‌വാൻ, ചൈന, ചൈന എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫോർമോസ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രൂപ്പും പ്രതിനിധി സംരംഭങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.നിലവിൽ, പോളിഅക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ആഗോള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് കൂടുതൽ ഇടമില്ല.